以建筑涂料生產(chǎn)廠家為科學(xué)研究目標(biāo),科學(xué)研究其揮發(fā)物有機物(VOCs)的排污特性。各自從煙塵廢氣和含有機溶劑廢氣系統(tǒng)開展生產(chǎn)線設(shè)備及廢氣處理設(shè)備整頓設(shè)計方案,使其VOCs排污超過目前環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,并且為別的建筑涂料制造業(yè)企業(yè)的廢氣處理出示具備實用價值的節(jié)能減排方式與工作經(jīng)驗。

　　化工廠加工過程對自然環(huán)境的環(huán)境污染包括2個層面：一是加工過程中的無機構(gòu)排污；二是因為有機構(gòu)排污設(shè)備本身的缺點，造成廢氣失去合理解決并立即排污進到空氣，導(dǎo)致對周邊環(huán)境的環(huán)境污染。

　　有機化學(xué)廢氣是一種對人與自然環(huán)境都危害的汽態(tài)空氣污染物，是大城市周邊城市光化學(xué)污染產(chǎn)生的關(guān)鍵緣故之一。它關(guān)鍵來自建筑涂料、樹脂材料等制藥廠生產(chǎn)制造工作全過程，其關(guān)鍵成份是有機廢氣（VOCs）。

　　建筑涂料在生產(chǎn)制造、工程施工、干躁、干固破乳全過程中，向氣體中釋放一定量的VOCs，雖然建筑涂料正朝低污染、無污染的方位發(fā)展趨勢，現(xiàn)階段水溶性化、粉末狀化、無溶劑化等綠色制造型建筑涂料占全世界總產(chǎn)值的70%左右，但廢氣處理一直是各大建筑涂料生產(chǎn)制造公司不能逃避的難點。依據(jù)全國性VOCs廢氣環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)表，現(xiàn)階段的VOC排污規(guī)定小于50 mg/m3。

　　為保持建筑涂料制造行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展觀，建筑涂料生產(chǎn)商持續(xù)尋找VOCs節(jié)能減排的對策和方式方法，并不斷完善。A建筑涂料生產(chǎn)廠家于2014年剛開始資金投入資產(chǎn)開展節(jié)能型涂料生產(chǎn)線的更新改造，2015年增加轉(zhuǎn)型發(fā)展幅度，重中之重生產(chǎn)制造節(jié)能型建筑涂料。從2015年第三季度剛開始，逐漸執(zhí)行VOCs節(jié)能減排對策并持續(xù)改善，如反映全過程揮發(fā)有機溶劑冷疑收購保持翠綠色生產(chǎn)制造、在反應(yīng)罐與投料罐間提升均衡管道防止廢氣外溢、對儲存罐防泄露系統(tǒng)開展提升等。文中關(guān)鍵詳細介紹A廠廢氣處理系統(tǒng)的提升。

　　工廠VOCs排污的關(guān)鍵階段包含儲存罐平時投料與存儲過程中的排污、拌和釜投料與拌和全過程中的排污、商品罐裝全過程中的排污等。工業(yè)區(qū)廢氣排污系統(tǒng)關(guān)鍵有2個：（1）加工過程廢氣搜集解決系統(tǒng)，關(guān)鍵解決加工過程中的高濃低總流量廢氣；（2）投料全過程廢氣處理系統(tǒng)，關(guān)鍵特點是解決的廢氣濃度值低、消耗量大。環(huán)保局規(guī)定一廠一排污，以便捷政府機構(gòu)對廢氣排污開展檢測，另外也為中后期對全部排污口安裝遠程監(jiān)控設(shè)備作提前準(zhǔn)備。

　　對廢氣搜集系統(tǒng)的融合更新改造包括：（1）對原生產(chǎn)車間內(nèi)各投料罐立即對外開放排污的管路開展融合，將抽風(fēng)系統(tǒng)連接一樓洗滌塔抽風(fēng)系統(tǒng)；（2）將四樓投料站抽風(fēng)系統(tǒng)合拼到一樓洗滌塔抽風(fēng)系統(tǒng)；（3）將一樓包裝流水線抽風(fēng)系統(tǒng)合拼到洗滌塔抽風(fēng)系統(tǒng)，煙塵根據(jù)洗滌塔沉定后與燒堿溶液廢液一起按時解決。

　　加工工藝管道抽風(fēng)排污系統(tǒng)與包裝投料抽風(fēng)系統(tǒng)合拼后造成一個情況嚴(yán)重的難題，抽風(fēng)管道必須風(fēng)大量，迫不得已打開洗滌塔系統(tǒng)后輸出功率為4 kW，排風(fēng)量為2 000 m3/h的離心風(fēng)機。打開離心風(fēng)機后出現(xiàn)2個難題：（1）原反應(yīng)罐中一部分汽體被注入廢氣處理系統(tǒng)，提升了廢氣處理系統(tǒng)的負載；（2）當(dāng)洗滌塔系統(tǒng)飽和狀態(tài)時候?qū)⑾礈焖��?nèi)吸咐飽和狀態(tài)的有機溶劑抽出來，促使廢氣處理尾端的活性碳迅速飽和狀態(tài)，提升廢氣處理花費。為處理所述難題，對廢氣處理系統(tǒng)開展提升。

　　1、合拼投料進風(fēng)系統(tǒng)和反應(yīng)罐加工工藝全過程抽風(fēng)系統(tǒng)

　　投料吸風(fēng)罩抽風(fēng)系統(tǒng)與生產(chǎn)工藝流程全過程呼吸閥排風(fēng)系統(tǒng)系統(tǒng)合拼后廢氣濃度值大幅度上升。在擴大排風(fēng)量前，原來加工工藝管路中的VOCs總是在投料及反映全過程中被抽出來。因為罐內(nèi)部原材料均衡被呼吸閥排污口后側(cè)擴大的抽風(fēng)量擺脫，因而呼吸閥打開時，很多高濃廢氣一瞬間被排出來罐外。這些附加抽出來的廢氣大大增加了原來廢氣處理系統(tǒng)的解決負載。根據(jù)對目前抽風(fēng)量開展紀(jì)錄，設(shè)計方案出兩個計劃方案。

　　第一套計劃方案是在每一呼吸閥側(cè)后方提升一套與投料抽風(fēng)系統(tǒng)類似的圓柱形抽風(fēng)系統(tǒng)，對呼吸閥周邊開展連續(xù)抽風(fēng)，可是因為生產(chǎn)流水線每一儲存罐常有一套呼吸閥，總數(shù)多種多樣，目前抽風(fēng)量不可以考慮全部儲存罐上邊安裝單獨抽風(fēng)罩的要求。

　　第二套計劃方案是將全部呼吸閥聯(lián)接到抽風(fēng)主管，隨后在加工工藝廢氣排污系統(tǒng)合拼的主管與投料系統(tǒng)總抽風(fēng)管分岔合拼處制做吸風(fēng)罩式防水套管。該方式不積極將廢氣抽出來，只維持加工工藝廢氣抽風(fēng)主管有50 MPa的空氣壓力，保證廢氣系統(tǒng)不容易強制注入過多的生產(chǎn)工藝流程廢氣。因為該計劃方案未將廢氣積極抽出來，導(dǎo)致VOCs汽體在抽真空管路內(nèi)集聚，造成各罐呼吸閥至廢氣處理站的支管組主管內(nèi)囤積廢氣，廢氣排污管路將變成可燃氣體管路，因此需要全部廢氣排污管路上再次標(biāo)志“可燃氣體”字眼。

　　因為投料系統(tǒng)必須風(fēng)大量，故打開一樓2 000m3/h風(fēng)大量抽風(fēng)機。假如立即在投料抽風(fēng)系統(tǒng)負責(zé)人上打孔做為加工工藝抽風(fēng)系統(tǒng)抽風(fēng)管，將大大增加投料吸風(fēng)罩抽風(fēng)系統(tǒng)的負載，因而依然開啟二樓加工工藝抽風(fēng)系統(tǒng)25 m3/min的離心風(fēng)機，其通風(fēng)風(fēng)管順流向插進投料系統(tǒng)抽風(fēng)主管，不危害投料吸風(fēng)罩抽風(fēng)系統(tǒng)的排風(fēng)量。實際見圖1。

　　2、廢氣預(yù)冷疑，提早搜集廢氣中的有機溶劑

　　洗滌塔加活性碳解決系統(tǒng)能夠輕輕松松解決低總流量、高濃加工工藝廢氣，絕大多數(shù)廢氣在洗滌塔中被中合，歷經(jīng)洗滌塔的剩下廢氣最終根據(jù)活性碳開展吸咐解決，解決后能夠立即排污入空氣中�，F(xiàn)階段，因為原洗滌塔系統(tǒng)連接投料斗抽風(fēng)系統(tǒng)，迫不得已打開一樓2 000 m3/h的風(fēng)大量離心風(fēng)機。投料進風(fēng)系統(tǒng)與加工工藝全過程抽風(fēng)系統(tǒng)合拼前，廢氣能夠充足在洗滌塔中與燒堿溶液中合，隨后根據(jù)側(cè)后方活性碳罐�？墒窍礈焖�側(cè)后方離心風(fēng)機打開后，不僅廢氣不可以充足與洗滌塔中燒堿溶液開展中合，并且當(dāng)洗滌塔系統(tǒng)飽和狀態(tài)時，大離心風(fēng)機抽風(fēng)量會將洗滌塔內(nèi)吸咐的廢氣抽出來，促使廢氣處理尾端的活性碳迅速飽和狀態(tài)。因而，迫不得已引入新機器設(shè)備對目前廢氣處理加工工藝開展更新改造。

　　最先，要解決廢氣系統(tǒng)中的有機溶劑性VOCs體內(nèi)濕氣。因為A加工廠投料及加工工藝廢氣系統(tǒng)所抽的原材料關(guān)鍵是各種各樣有機溶劑等液體原材料，若沒有洗滌塔前側(cè)提升去濕設(shè)備，帶有有機溶劑的廢氣迅速會使洗滌塔內(nèi)的燒堿溶液飽和狀態(tài)。

　　次之，洗滌塔后功率離心風(fēng)機的打開造成洗滌塔含有燒堿溶液體內(nèi)濕氣的廢氣很多溶解，不僅使后端開發(fā)廢氣濃度值上升，并且會使尾端活性碳系統(tǒng)濕潤，從而使活性炭過濾工作能力大幅度降低。

　　針對左右標(biāo)準(zhǔn)，最先必須處理的難題是在洗滌塔前提升外置去濕設(shè)備。更新改造全過程中挑選冷疑去濕方法，廢氣在歷經(jīng)冷卻器后進到廢液搜集口，隨后再進到洗滌塔。廢液由作用力地基沉降進到廢液搜集槽，由專職人員按時開展搜集排污。廢氣系統(tǒng)前端開發(fā)提升冷卻器后，因為極速對含有機溶劑廢氣開展冷疑，會造成過凝外溢、結(jié)晶體狀況，因而必須用蒸氣按時對洗滌塔中的結(jié)晶體化學(xué)物質(zhì)開展反沖力清理。

　　3、選用低溫等離子凈化設(shè)備廢氣處理系統(tǒng)

　　低溫等離子凈化設(shè)備溶解汽態(tài)空氣污染物的原理是：最先，源能電子器件立即攻擊有機化學(xué)空氣污染物，根據(jù)撞擊將能量轉(zhuǎn)移到空氣污染物的分子結(jié)構(gòu)或分子中，得到動能的分子結(jié)構(gòu)或分子被激起，一部分分子結(jié)構(gòu)會被弱電解質(zhì)為特異性基團；次之，特異性基團從源能激發(fā)態(tài)往下越遷，會造成紫外線子，其立即與有害物質(zhì)開展反映，促使汽體分子結(jié)構(gòu)鍵破裂足以溶解；最終，特異性物體可立即溶解汽態(tài)空氣污染物，它與別的分子結(jié)構(gòu)功效造成新的氧自由基和激起化學(xué)物質(zhì)，可進一步溶解低相對分子質(zhì)量的酸等化學(xué)物質(zhì)。

　　工廠具體加工過程中，必須妥善處理大總流量、較低濃度的的廢氣，迫不得已導(dǎo)入輔助廢氣處理機器設(shè)備。歷經(jīng)多計劃方案比選，最終采用低溫等離子凈化設(shè)備廢氣處理機器設(shè)備對洗滌塔后廢氣開展解決。

　　工廠關(guān)鍵危害空氣污染物是二甲苯和二甲苯，故低溫等離子凈化設(shè)備機器設(shè)備配對測算以二甲苯、二甲苯計，實際如表1圖示。

　　經(jīng)測算所知：二甲苯與co2反映的物質(zhì)的量之比1∶9，相對分子質(zhì)量之之比23∶36；二甲苯與co2反映的物質(zhì)的量之比2∶21，相對分子質(zhì)量之之比53∶84。同理可知：二甲苯與活性氧反映的物質(zhì)的量之比1∶6，相對分子質(zhì)量之之比23∶72；二甲苯與活性氧反映的物質(zhì)的量之比1∶7，相